notizie sull'azienda Qual è la gamma di misura della conduttività migliore per il monitoraggio dell'acqua della torre di raffreddamento e della caldaia?

La gestione della chimica dell'acqua nelle torri di raffreddamento e nelle caldaie è un equilibrio tra la prevenzione delle incrostazioni e l'evitamento della corrosione. Per queste applicazioni, l'intervallo di conducibilità da 5 a 2000μS/cm o da 0 a 10 mS/cm è tipicamente il più efficace. Questi intervalli consentono agli operatori di monitorare la concentrazione di minerali disciolti; quando l'acqua evapora, i TDS aumentano e la conducibilità aumenta. Utilizzando un controllore a canale singolo per monitorare questi livelli, il sistema può attivare automaticamente le valvole di "spurgo" per rilasciare l'acqua concentrata e sostituirla con acqua di reintegro fresca, prevenendo così l'accumulo di minerali sulle superfici dello scambiatore di calore.

Nei sistemi di caldaie ad alta pressione, il sensore deve anche essere in grado di resistere a sollecitazioni meccaniche significative, richiedendo una pressione nominale fino a 17 bar. Il materiale dell'alloggiamento, come l'acciaio inossidabile o PSS, deve essere scelto in base agli additivi chimici utilizzati per il trattamento dell'acqua. Inoltre, poiché l'acqua della caldaia è spesso estremamente calda, è necessaria una sonda in grado di misurare fino a 135°C. Visualizzando la resistività, la salinità e la temperatura oltre alla conducibilità, il controllore fornisce una panoramica completa del potenziale corrosivo dell'acqua. Questo monitoraggio proattivo prolunga la durata delle costose apparecchiature industriali e migliora l'efficienza energetica garantendo un trasferimento di calore ottimale.